通過出色的個人總結(jié)，我們可以更全面地了解自己的實力和潛力，通過寫個人總結(jié)，我們可以更清晰地認(rèn)識自己的自我認(rèn)知和自信心，范文社小編今天就為您帶來了注塑技術(shù)員個人總結(jié)6篇，相信一定會對你有所幫助。
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇1
時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結(jié)：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個，導(dǎo)光柱為423020個，燈柱為90000個。dc線產(chǎn)量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有dc線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時的給予員工做出培訓(xùn)，宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識，并做出培訓(xùn)記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時對模具進(jìn)行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。
3、機(jī)器方面。我們針對機(jī)器也有相應(yīng)的規(guī)定，每天的早班都要對機(jī)器進(jìn)行點檢，包括機(jī)器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機(jī)器的'安全信號和機(jī)器的衛(wèi)生等等，并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機(jī)器比較老，很多機(jī)臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5s影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。
4、車間5s方面。針對車間5s我們也做出了相應(yīng)的措施，生產(chǎn)的機(jī)臺不允許放生產(chǎn)無關(guān)的東西，如包，手機(jī)等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責(zé)任。另對模具擺放進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經(jīng)理的帶動下，對模具進(jìn)行了全面的清理。清理后我又對模具進(jìn)行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進(jìn)行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)語，讓員工能夠時刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回?fù)Q一個新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴(yán)重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓(xùn)，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認(rèn)識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現(xiàn)象。
二、機(jī)器模具維修
在機(jī)器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時間回復(fù)不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產(chǎn)。
二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機(jī)等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復(fù)的時間也不能給及時的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。
2、機(jī)器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時完成計劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車間的5s管理加強(qiáng)控制，要切實做到。要求當(dāng)天的事當(dāng)天做好。
5、物料的管控加強(qiáng)，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機(jī)器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實認(rèn)真的做。
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇2
作為生產(chǎn)車間的員工讓我明白工作中的努力對工廠的發(fā)展多么重要，因此我在這一年的工作中能夠積極配合工廠其他車間的工作并履行好生產(chǎn)的只能，確保每個產(chǎn)品的質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)并在生產(chǎn)數(shù)量方面達(dá)到要求，畢竟生產(chǎn)車間工作的完成對工廠的發(fā)展十分重要自然要認(rèn)真遵從領(lǐng)導(dǎo)的指示，隨著這一年工作的結(jié)束也讓我對自己在生產(chǎn)車間的表現(xiàn)進(jìn)行了以下總結(jié)。
在工作中熟悉生產(chǎn)流程并確保不會出現(xiàn)錯誤，除了完成生產(chǎn)指標(biāo)以外確保產(chǎn)品的質(zhì)量不會出現(xiàn)問題也是十分重要的，可以說生產(chǎn)的次品越少甚至沒有才越符合優(yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)，所以我在這一年的`工作中比較重視產(chǎn)品的質(zhì)量并確保生產(chǎn)流程不會出現(xiàn)問題，可以說每道工序自己都有參與其中并注重工作中的細(xì)節(jié)，另外我也利用空閑時間向質(zhì)檢人員進(jìn)行請教從而認(rèn)識到自己的不足，這也讓我明白平時做好工作中的每個細(xì)節(jié)才能夠避免失誤狀況的出現(xiàn)，事實上因為自己的疏忽導(dǎo)致次品的出現(xiàn)也是令人感到不光彩的事情，所以我一直在避免這類狀況的出現(xiàn)并在工作中取得了不少成就。
努力提升生產(chǎn)的效率并完成每個月的生產(chǎn)指標(biāo)，對于生產(chǎn)車間的員工來說完成每個月的生產(chǎn)指標(biāo)是最為基礎(chǔ)的任務(wù)，因此要認(rèn)真對待車間的工作并確保生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成，事實上由于需要完成的生產(chǎn)指標(biāo)不能夠包含次品的緣故從而需要盡量多做才行，而且我也要為了今后的發(fā)展著想并在有充沛精力的情況下嘗試多加班，畢竟生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多自己能夠獲得的薪酬也會隨之增多，即便是為了考慮將來成家立業(yè)的問題也要趁著年輕多積累一些資金才行。
認(rèn)真遵守車間的規(guī)定并注重操作的規(guī)范性，對于車間工作的完成來說遵守規(guī)定并確保不會出現(xiàn)錯誤是很重要的，而且我也一直在以高要求來對待車間的工作并爭取做得更好，另外注重操作的規(guī)范性也是為了自身的安全性著想，畢竟領(lǐng)導(dǎo)也多次強(qiáng)調(diào)過生產(chǎn)安全方面的問題并要求我們予以重視，再加上操作生產(chǎn)設(shè)備的過程中也會存在著一定的危險性自然要嚴(yán)格約束自己才行，有著這份謹(jǐn)慎的態(tài)度導(dǎo)致我在車間工作中很少犯錯。
雖然一年的時間就這樣匆匆結(jié)束卻讓我從中積累了不少經(jīng)驗，所以我會繼續(xù)履行好車間員工的職責(zé)并為了工廠的發(fā)展而努力，在工作中也會經(jīng)常向同事請教來提升自身的工作能力，一切的努力都是為了在職業(yè)發(fā)展過程中取得進(jìn)展自然要予以重視才行。
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇3
注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損?！白⑺荛_機(jī)不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識，嚴(yán)格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
一、周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進(jìn)/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。
實例分析
某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機(jī)，一臺機(jī)每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為20秒，一天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機(jī)1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
每個產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機(jī)每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機(jī)一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機(jī)臺停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機(jī)臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機(jī)，平均每臺機(jī)生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺、補料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業(yè)有100臺注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺機(jī)一個月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達(dá)：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機(jī)的企業(yè)，每臺機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺機(jī)的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機(jī)，平均每臺機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機(jī)潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1.5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
注塑機(jī)一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結(jié)果兩周（14天）時間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的`損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺機(jī)每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元?？梢?，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益回報。
九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1.5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1.2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1.3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師、模具設(shè)計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識和提升能力的機(jī)會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機(jī)。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機(jī)，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬元。
可見，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；
2、不合理的人員編制；
3、欠單或超單生產(chǎn)；
4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；
5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調(diào)機(jī)）；
6、產(chǎn)品/模具設(shè)計不合理；
7、錯誤的做事方式；
8、輔助物料的控制；
9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；
10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇4
20xx年以來，我隊認(rèn)真執(zhí)行公司決策。認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)職代會會議精神。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則，以快速掘進(jìn)，狠抓質(zhì)量管理與創(chuàng)新。現(xiàn)將20xx年工作做以下總結(jié)：
一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)明紀(jì)律，安全生產(chǎn)
“安全為天”、“安全大于一切”、“安全是職工的福利”等，公司安全理念在我們班組職工心中時常在回響。在日常工作中，我時刻牢牢繃緊安全這根弦，在班前會上講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全。帶領(lǐng)大家嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守停崗位制度；配合發(fā)車間作好危險品的安全生產(chǎn)工作；加強(qiáng)設(shè)備巡視，把事故消滅于萌芽狀態(tài)；認(rèn)真執(zhí)行交接班程序，手交手，雙人交接后簽字才能離開。
二、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，認(rèn)清形勢，適應(yīng)節(jié)能減排工作新要求
在日常工作中，我們十分注意職工的節(jié)能減排思想意識的教育工作。利用班前后會、周二周五學(xué)習(xí)會等，擠出時間，學(xué)習(xí)公司會議、車間文件精神，學(xué)習(xí)理論知識，學(xué)習(xí)崗位操作技能，努力提高大家節(jié)能減排覺悟，理論文化水平，及業(yè)務(wù)操作技能。及時組織職工學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確熟練地掌握操作流程，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)。
三、搞好班組民主管理和隊伍建設(shè)
在我們班組，民主管理是一直以來養(yǎng)成的好習(xí)慣。無論是工資獎金分配、工休假的安排，還是先進(jìn)職工的評選，我們?nèi)堪凑展?、車間的要求，做到公平、公正、公開。還在班組成員中廣泛開展提合理化建議、開展創(chuàng)先爭優(yōu)、講評互評等活動，極大地提高了職工的工作積極性、主觀能動性，在我們班組形成了一股人人爭先進(jìn)，個個當(dāng)模范，一心為工作的良好氛圍。
四、認(rèn)真總結(jié)不足，提高工作責(zé)任心
加強(qiáng)自己修煉，提高自身素質(zhì)，努力打造一支高效精干的班組隊伍，是我一貫堅持的工作方法。然而，由于我們的生產(chǎn)人工操作的環(huán)節(jié)較多，在具體的操作中，存在著一些不確定的威脅因素。
在今后的.工作中，我一定積極參加安全學(xué)習(xí)，努力提高自身素質(zhì)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，提高自己的安全意識，為班組成員樹立一個安全的工作形象。這樣才能帶領(lǐng)大家精心打造一支高效精干、紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)過硬的班組隊伍。把安全理念滲透到職工的日常工作中，以安全文化引導(dǎo)職工思想，規(guī)范職工行為。
20xx年，我將帶領(lǐng)全體成員，克服以往工作的不足，更加努力地工作，確保安全生產(chǎn)，為公司整體工作做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇5
在領(lǐng)導(dǎo)正確帶領(lǐng)下，無論從班組的績效還是班組建設(shè)方面都取得了豐厚的成果。以下，在此向大家回報一下今年的工作內(nèi)容以及日后的發(fā)展方向：
一、加強(qiáng)班組建設(shè)和管理
1、塑造班組文化建設(shè)，提升班組成員的凝聚力。充分利用例會和車間班前班后會，傳達(dá)公司的第二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展方向，使班組成員真正領(lǐng)會到公司的發(fā)展要求、前景和目標(biāo)，努力向新的方向邁進(jìn)。
2、不斷參加班組長培訓(xùn)。車間班組長的責(zé)任直接影響車間的工作績效，因此，在20xx年的班組建設(shè)中我首先強(qiáng)化自身的帶頭作用。加強(qiáng)班組長的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，同時為班組成員團(tuán)隊學(xué)習(xí)的機(jī)會，使他們真正發(fā)揮技術(shù)骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例會時間，認(rèn)真分析一周來的安全生產(chǎn)情況，將車間發(fā)生的安全事故認(rèn)真分析總結(jié)，吸取經(jīng)驗，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
2、加強(qiáng)了對班組安全檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了20xx年的安全生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)、技術(shù)管理得到加強(qiáng)。
積極配合質(zhì)量管理部門對車間質(zhì)量的檢查力度，并強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理力度，使產(chǎn)品質(zhì)量一次抽檢合格率大大提高，水分超標(biāo)現(xiàn)象減少，產(chǎn)品板結(jié)現(xiàn)象得到較好控制。
四、現(xiàn)場管理得到改善。
1、制定了現(xiàn)場管理制度，并在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行，宣傳貫徹“5s”活動，并認(rèn)真組織實施，使現(xiàn)場管理得到大的改善。
2、將東廠所有積壓余料進(jìn)行消化，避免了原材物料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了現(xiàn)場。
五、對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。
1、分別對一、二、三、六車間的部分設(shè)備根據(jù)實際情況進(jìn)行了改造，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
2、通過公司組織處出學(xué)習(xí)，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將新的生產(chǎn)工藝配方成功應(yīng)用于生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
六、20xx年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現(xiàn)如下方面：
（一）安全方面：安全管理有好多沒有到位，這主要表現(xiàn)在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓(xùn)不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當(dāng)中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產(chǎn)安全檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的安全隱患沒有嚴(yán)肅的指出或者沒有按照安全管理制度進(jìn)行處罰，現(xiàn)在想來是完全不對的，在安全事故沒有發(fā)生以前，就應(yīng)該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴(yán)肅處罰當(dāng)班安全責(zé)任人。
2、安全隱患整改及時不徹底。由于存在僥幸心理，有些安全隱患的整改工作存在應(yīng)付現(xiàn)象，并且還認(rèn)為這樣會降低一些生產(chǎn)成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今后的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規(guī)定的，就要堅決不折不扣的進(jìn)行整改，并安排整改責(zé)任人限期整改。對整改不徹底的，嚴(yán)肅處理整改責(zé)任人。
3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，但是當(dāng)時又沒有發(fā)生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴(yán)肅處理?，F(xiàn)在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業(yè)完成后，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的'工作中，凡是出現(xiàn)的任何違章操作的，一律停工休息。
4、安全標(biāo)志仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發(fā)現(xiàn)像高空作業(yè)、高溫作業(yè)、高壓作業(yè)安全標(biāo)志沒有設(shè)立，準(zhǔn)備限期解決。
（二）生產(chǎn)、成本方面：因簡單追求產(chǎn)量，使有時個別班組為了當(dāng)班的自身的利益，出現(xiàn)了：
1、交接班不協(xié)調(diào)。比如個別班組以清理現(xiàn)場、準(zhǔn)備交接為由，采取應(yīng)付投料的方法，造成下個班次的產(chǎn)量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質(zhì)，并要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規(guī)定處理現(xiàn)場的時間，以保證交班工作的正常進(jìn)行。對于發(fā)現(xiàn)有明顯故意應(yīng)付投料的班組，嚴(yán)厲處罰班組長，或者扣減當(dāng)班的產(chǎn)量。
2、設(shè)備帶病工作。個別班組在生產(chǎn)過程中，為了盡可能的提高產(chǎn)量，在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，沒有及時進(jìn)行修理，結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命，又加大了設(shè)備維修資金的投入，把設(shè)備的維修時間轉(zhuǎn)移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有簡單的小故障應(yīng)該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進(jìn)一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術(shù)工分出幾個檔次
注塑技術(shù)員個人總結(jié)篇6
時間過的飛快，轉(zhuǎn)眼我以來沙銅工作將近一年了！在這將近一年的工作中，本人在在線工作感到非常的充實！，在領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)和老員工的幫助下我的設(shè)備操作技能不斷進(jìn)步！我感受到公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工給我的巨大幫助，也讓我們感受到了公司的嚴(yán)格、現(xiàn)代科學(xué)的生產(chǎn)管理和努力奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，一年的拼命努力得到領(lǐng)導(dǎo)小組的認(rèn)可給于了我展示的平臺為了更好的鍛煉自己，提高自己的技能水平和管理水平，為開展好自己的本職工作，現(xiàn)在從以下方面對一年來的工作做如下總結(jié):
一、認(rèn)真吸取和消化好的建議。
善于總結(jié)工作的不足和教訓(xùn)，踏實進(jìn)取，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不遲到，不早退，主動加班加點，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，平時積極參與車間、班組的安全排查和文明衛(wèi)生創(chuàng)建活動，提出了很多好的建議。
二、注重自身技術(shù)水平的提高。
在平時的'生產(chǎn)中認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)知識，不斷擴(kuò)大自己的知識面，完善自身的技能水平和問題解決能力，同時更注重事后總結(jié)，讓自己提高的更快，做到獨擋一面，準(zhǔn)確、迅速的判斷出故障原因，及時提出處理方案，為生產(chǎn)贏得寶貴的時間，為班上的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了很好的基礎(chǔ)。
三、緊緊圍繞車間領(lǐng)導(dǎo)下屬的一切指標(biāo)和任務(wù)開展工作。
自己能夠很快的的投入角色，克服生產(chǎn)中的一些影響銅管表面質(zhì)量的種種問題加強(qiáng)設(shè)備生產(chǎn)時的巡查和檢查力度，做到防患于未然，大大減少了劃傷；擦傷；電擊傷等避免了批量和整盤報廢！
四、積極參與公司、車間組織的小改小革，降本降耗、增產(chǎn)增效的活動。
新線6的抹油裝置加海棉讓銅管與海面摩擦避免了抹油時到處噴灑，減少了油的浪費維護(hù)了地面的清潔！加熱爐油煙的處理，水冷卻的改造；加熱爐蓋密封改造避免銅管氧化和氮氣的浪費！為公司和車間創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
五、狠抓班組管理管理。
抓好班組成員的安全工作，增強(qiáng)他們的安全意識，提高他們的安全操作技能，對有工作情緒的員工及時和他們進(jìn)行交流和溝通，從思想和心里上來開導(dǎo)，從工作中來協(xié)助他們加強(qiáng)提高員工個人的綜合素質(zhì)，注重小組凝聚力。
對一年的工作進(jìn)行了簡單小結(jié)后，發(fā)現(xiàn)自己在有些方面還要繼續(xù)努力，如設(shè)備安全生產(chǎn)的技術(shù)，和管理水平進(jìn)一步的提高，力求在平時的工作中能解決更多的疑難問題，為車間班組的生產(chǎn)保駕護(hù)航，也為自己明年的工作確立了一個方向！
